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     （一）食品添加剂：EDTA二钠，阿拉伯糖，阿斯巴甜，安赛蜜，刺梧桐胶，冬青油，甘氨酸，海藻酸钠，聚丙烯酸钠，聚山梨酯，聚乙烯吡咯烷酮，抗性糊精，酪蛋白，氯化锌，马日夫盐，麦芽糖醇，纽甜，全脂奶粉，乳清蛋，乳糖醇，三乙醇胺，山梨酸钾，微晶纤维素，香兰素，烟酰胺，异VC钠，硬脂酸，硬脂酸钙，月桂氮卓酮，月桂酸，皂基，蔗糖酯，脂肪醇，棕榈酸，胶原蛋白，安赛蜜，木糖醇，乳糖，瓜尔胶，黄原胶，甘露醇，干酪素，水杨酸，白砂糖，苯甲酸钠，单甘脂，海藻酸钠，酒石酸，柠檬酸，葡萄糖，乳糖，山梨糖醇，碳酸钾，糖精钠。（二）化工助剂：纺织助剂、印染助剂、塑料助剂、橡胶助剂、油墨助剂、油漆助剂、涂料助剂、电镀助剂、防老剂、阻燃剂、乳化剂、润滑剂、消泡剂、催化剂、匀染剂、固化剂、发泡剂、硫化剂、软化剂、分散剂、食品乳化剂、表面活性剂、橡胶促进剂、橡胶防老剂、紫外线吸收剂、食品添加剂、环氧固化剂、聚氨酯固化剂、汽车漆固化剂、脂肪族固化剂、丙烯酸聚氨酯固化剂、PVC稳定剂、色母粒，聚醚，有机膨润土，尼泊金甲酯，新戊二醇，双酚A，十二烷基硫酸钠，氢氧化钾，硼酸，片碱，六偏磷酸钠，硫脲，立德粉，间接法氧化锌，己内酰胺，褐煤蜡，雕白块，单宁酸，丙烯酸。（三）染料：皮草染料、还原染料、分散染料、活性染料、弱酸染料、酸性染料、酸性媒介染料、中性染料、阳离子染料、硫化染料、碱性染料、直接染料、混纺染料、直接混纺染料、金属络合染料、油溶染料、缩聚染料、纤维染料、溶剂染料、冰染染料、荧光增白剂、印花涂料、色基、色酚、印花色浆、涂料色浆、印花镍网、湿染料，金葱粉，铝氧化染料，铝银浆，青光铜金粉。（四）颜料：永固颜料、酞菁颜料、耐晒颜料、油漆颜料、陶瓷颜料、塑料颜料、橡胶颜料、群青、藏青、镉红、色淀、钛、二氧化钛、永固紫、酞菁绿、酞菁蓝、立索尔大红、中铬黄、铅铬黄、柠檬黄、油溶红、红丹粉、黄丹粉、珠光粉、大红粉、钼铬红、橡胶大红、联苯胺黄、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、海藻酸钠、坚固红青莲、三氧化二锑等。（五）油墨：过期油墨、油墨原料、uv油墨、胶印油墨等。（六）油脂：白油（矿物油、石蜡油）、黄油、硅油、桐油、甘油、润滑油、导热油、化工油、纺织油、导轨油、机械油、乳化油、基础油、液压油、蓖麻油、松节油、uv光油、棕榈油、切削油、白矿油、薄荷油、动物油、植物油、溶剂油、地沟油、冷冻机油、甲基硅油、氨基硅油、变压器油、二甲基硅油、环氧大豆油、废植物油。二辛脂、羊毛脂、碳酸二甲酯、甘油酯、丙烯酸异丙酯、甲苯二异氰酸酯（TDI）、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、醋酸乙酯、醋酸丁酯、亚磷酸酯、异氰酸酯、合成树脂、树脂原料、塑料原料、松香、松香树脂、石油树脂、环氧树脂、萜烯树脂、酚醛树脂、氨基树脂、呋喃树脂、氟碳树脂、醇酸树脂、脲醛树脂、聚酮树脂、聚乙烯树脂、有机硅树脂、不饱和树脂、聚氨酯树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、聚丙烯酰胺树脂、离子交换树脂（七）金属粉末：金粉、银粉、铝粉、铜粉、锌粉、硒粉、铜金粉、铝银粉、金银粉、金葱粉。（八）日化原料：香精、食用香精、日用香精、植物香精、乳化香精、油溶香精、薄荷脑、果胶、骨胶、明胶、瓜尔胶、黄原胶、结冷胶、卡拉胶、热熔胶、压敏胶、亚麻籽胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、热熔压敏胶
     现在研究热点主要集中在以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等热塑性塑料和木粉、植物秸杆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压、注塑、压制成型所制成的复合材料方面。从生产原料来看，木塑复合材料的原料可采用各种废旧塑料、废木料及农作物的剩余物。因此木塑复合材料的研制和广泛应用，有助于减缓塑料废弃物的污染，也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。木塑复合材料的生产和使用，不会向周围环境散发危害人类健康的挥发物，材料本身还可回收利用，是一种全新的绿色环保产品，也是一种生态洁净的复合材料。
     注塑成型可以将热塑性塑料或热固性塑料加工成各种外形复杂的塑件，在设计塑件时，必须考虑塑件的使用性能，加工性能，外观等问题，常用的设计方法主要有以下几个。顺序设计法顺序设计法是从分析市场需要和产品的使用要求入手，并在此基础上进行的设计。设计人员应详细分析塑件的总体形状、外观和手感，尤其要关注的是人机工程学、美学等问题，再提出塑件设计轮廓；然后根据此设计选择原材料和制定工艺流程，以确保产品能满足最终使用要求。